Nampaknya anda merujuk kepada barisan pengeluaran untuk mengitar semula bahan plastik buangan seperti HDPE, PP, beg PE dan filem.
Barisan pengeluaran mesin kitar semula filem plastik ini biasanya melibatkan beberapa peringkat untuk memproses dan mengitar semula sisa plastik menjadi bahan yang boleh digunakan semula.
Berikut ialah gambaran keseluruhan proses biasa yang terlibat dalam barisan pengeluaran kitar semula plastik:
Isih dan Carik: Bahan plastik sisa diisih berdasarkan jenisnya (HDPE, PP, PE) dan warna. Mereka kemudiannya dicincang menjadi kepingan yang lebih kecil untuk menyediakannya untuk proses mencuci.
Mencuci dan Membersih: Kepingan plastik yang dicincang dibasuh untuk membuang sebarang bahan cemar seperti kotoran, label dan sisa lain. Langkah ini membantu dalam menyediakan plastik untuk pemprosesan selanjutnya.
Pengeringan: Selepas dicuci, kepingan plastik dikeringkan untuk mengeluarkan lebihan lembapan sebelum ia bergerak ke peringkat seterusnya proses kitar semula.
Peleburan dan Penyemperitan: Kepingan plastik kering dicairkan dan kemudian disemperit menjadi pelet atau butiran. Proses ini membantu dalam menukar sisa plastik ke dalam bentuk yang boleh digunakan semula dengan mudah untuk mengeluarkan produk baharu.
Kawalan Kualiti: Sepanjang barisan pengeluaran, langkah kawalan kualiti dilaksanakan untuk memastikan bahan plastik kitar semula memenuhi piawaian yang diperlukan untuk digunakan semula.
Pembungkusan dan Pengedaran: Pelet atau butiran plastik kitar semula dibungkus dan diedarkan kepada pengilang yang boleh menggunakannya sebagai bahan mentah untuk menghasilkan produk plastik baharu.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa butiran khusus setiap barisan pengeluaran mungkin berbeza-beza berdasarkan peralatan yang digunakan, skala operasi dan piawaian kualiti yang diperlukan untuk bahan kitar semula.
Selain itu, amalan pengurusan sisa yang betul dan pertimbangan alam sekitar perlu diambil kira sepanjang proses kitar semula
nama | (kilowatt)Kuasa Motor | (mm) saiz | (T/H)Penggunaan Air | (mm) standard keluli tahan karat | piawaian elektrik |
Penghantar tali pinggang | 1.5kW | 4000*600*2100mm | - | - | Mengikut piawaian pelanggan |
Penghancur | 37kW | 1800*1500*3000mm | 0.6-1.0 | - | |
pengecas lingkaran | 1.5kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Penghantar tali pinggang | 1.5kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Penghancur | 37kW | 1800*1500*3000mm | 0.6-1.0 | - | |
pengecas lingkaran | 1.5kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
sinki terapung | 2.2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
pengecas lingkaran | 1.5kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Mesin basuh geseran berkelajuan tinggi | 22kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
pengecas lingkaran | 1.5kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Dehidrator | 45kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Sistem pengeringan-1 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Storan peralihan | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Sistem pengeringan-2 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
corong penyimpanan | 2.2kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Kabinet elektrik | - | 2000*450*1780mm | - | - |